1) Las características del verde de óxido de cromo.
Óxido de cromo verde, familia de cristales hexagonales o polvo amorfo de color verde oscuro, con brillo metálico. Suelen existir dos tonalidades: verde oliva claro y verde oliva intenso, con un color metalizado. Densidad relativa 5,21, punto de fusión 2266 grados, punto de ebullición 4000 grados. Tiene una excelente resistencia al calor, puede soportar una temperatura de 1000 grados sin decolorarse y tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. El producto tiene alta pureza, tamaño de partícula pequeño, distribución uniforme y cristales extremadamente duros. Extremadamente estable, incluso cuando se introduce gas hidrógeno al rojo vivo, no hay cambios. Soluble en solución calentada de bromato de potasio, ligeramente soluble en ácidos y bases, casi insoluble en agua, etanol y acetona.
2) La aplicación de polvo verde de óxido de cromo.
El óxido de cromo verde se utiliza principalmente para orificios de roscado de fundición de acero especial, aberturas de placas deslizantes e incineradores grandes. Se puede utilizar para colorear cerámicas y esmaltes, colorear caucho, preparar recubrimientos resistentes a altas temperaturas, pigmentos artísticos y tintas de impresión para papel moneda y valores.
El color del verde óxido de cromo es similar al de la clorofila vegetal y puede usarse como pintura de camuflaje, lo que dificulta su distinción en la fotografía infrarroja.
También se usa ampliamente en metalurgia, fabricación de materiales refractarios y polvos de molienda.
También se puede utilizar como catalizador para la síntesis orgánica y es un buen pigmento verde, utilizado en campos como pisos verdes, vidrio verde y cemento coloreado.
3) El óxido de cromo se utiliza como pigmento y se llama óxido de cromo verde.
Existen muchos procesos de preparación, pero existen principalmente tres métodos comúnmente utilizados: la preparación de óxido de cromo a partir de óxido de cromo, el método de descomposición térmica del alumbre de sodio y sulfato de amonio y el método de descomposición térmica directa del anhídrido crómico.
3.1) Tonelada de sulfato de amonio - método de descomposición térmica del alumbre de sodio
Este método es el método básico para producir óxido de cromo en países como Estados Unidos, Gran Bretaña y Alemania, y se ha convertido en el método de producción con mayor producción, mejor calidad y la mayoría de las variedades de óxido de cromo en países extranjeros. Sus ventajas son que el proceso de producción es más sencillo que el del método de reducción en fase líquida, el costo es menor que el del método de descomposición de anhídrido crómico, la adaptabilidad es amplia (puede producir pigmentos, abrasivos, refractarios y óxido de cromo metalúrgico), Es adecuado para la producción a gran escala en hornos rotatorios y básicamente no se produce gas nocivo en el proceso de producción. Por lo tanto, reemplaza el método temprano de descomposición térmica del alumbre de sodio y el cloruro de amonio. Casi todo el óxido de cromo comercial se produce directa o indirectamente a partir de alumbre de sodio, y su producción representa aproximadamente el 20% del consumo de alumbre de sodio.
La capacidad total de producción de óxido de cromo en varios países del mundo es de aproximadamente 100000 toneladas por año.
3.2) Método de descomposición térmica directa del anhídrido crómico.
Método de descomposición térmica del anhídrido crómico: el anhídrido crómico se descompone térmicamente a 900 grados en condiciones de alta temperatura y se enfría ligeramente antes de triturarlo para obtener el producto terminado. En los últimos años, el desarrollo del óxido crómico producido mediante este método en China ha sido muy rápido. En 1999, la producción de óxido crómico producido por anhídrido crómico fue de aproximadamente 13.000 toneladas, lo que es dos veces más complejo que el proceso de descomposición térmica del anhídrido crómico de óxido crómico de grado metalúrgico producido por reducción con cromato de sodio en la planta de oro Tietai. A medida que aumenta la temperatura, el anhídrido crómico se descompondrá en cuatro tipos de óxidos de cromo. A medida que el anhídrido crómico se funde a aproximadamente 200 grados y comienza a descomponerse, el oxígeno y el óxido crómico precipitarán, de modo que a medida que aumenta la temperatura, se pueden formar y crecer gradualmente cristales de óxido de cromo en el anhídrido crómico fundido. Este método tiene menos defectos cristalográficos, puede mantener muchas propiedades excelentes del monocristal de óxido de cromo y tiene una alta calidad del producto, por lo que se usa ampliamente. Las investigaciones han demostrado que el Cr2O3 ya se produce cuando la temperatura aumenta a 470 grados y se convierte completamente en Cr2O3 a 550 V. Sin embargo, durante el experimento, se encontró que la temperatura de descomposición real era mayor que esta temperatura. La razón es que durante el proceso de descomposición del Cr2O3, se genera una película delgada de Cr2O3 para recubrir la superficie del óxido de cromo no convertido, mientras que el punto de fusión del Cr2O3 es muy alto (2266 ± 25) grados y la mala transferencia de calor dificulta la mayor descomposición del óxido de cromo. Para lograr esto, se puede utilizar un proceso de adición de una pequeña cantidad de agua para reducir la temperatura de reacción. Por un lado, el Cr2O3 es altamente soluble en agua y, por otro lado, puede hacer que el aditivo y la materia prima de Cr2O3 se mezclen uniformemente. Los resultados del análisis de la muestra indican que la fracción de masa de Cr2O3 ha alcanzado más del 99%. La temperatura y el tiempo de reacción también tienen un impacto significativo en la descomposición del anhídrido crómico.
3.3) Preparación de óxido de cromo (III) a partir de óxido crómico
Hasta ahora, aunque existen muchos métodos para producir hidróxido de cromo (III) a partir de una solución de sulfato de cromo (III) mediante neutralización y separación, el hidróxido de cromo (III) generado es una sustancia coloidal fina, difícil de tratar y de baja pureza. . Después de un almacenamiento prolongado, es insoluble en ácidos y álcalis; Además, si el neutralizador usa hidróxidos o carbonatos de metales alcalinos, formará subproductos insolubles o insolubles, lo que limita el uso del neutralizador y limita la promoción de este método. Para solucionar este problema, la patente alemana 418050 propuso el siguiente método de reacción para producir hidróxido de cromo (III):
Pero este método también tiene defectos: la operación es compleja y el hierro es fácil de mezclar con una toalla de hidróxido de cromo (III). Por lo tanto, el hidróxido de cromo (III) se prepara neutralizando una solución acuosa de cloruro de cromo (III) que es fácil de usar.
Además, la sal de cromo trivalente soluble en agua se utiliza para producir óxido de cromo mediante hidróxido de cromo (III) o hidróxido de cromo (CROOH); Utilizar residuos que contienen cromo para producir óxido de cromo; Preparación de óxido de cromo de calidad pigmentaria a partir de óxido de cromo de calidad no pigmentaria; Producción directa de óxido de cromo fundido y soplado mediante métodos aluminotérmicos o silicotérmicos.
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